دستگاه های برش لیزر فیبر به سلاحی ضروری برای برش فلز تبدیل شده اند و به سرعت جایگزین روش های سنتی پردازش فلز می شوند. با توجه به توسعه سریع اقتصادی، میزان سفارشات برای شرکت های فرآوری فلز به سرعت افزایش یافته است و حجم کار تجهیزات لیزر فیبر نوری روز به روز افزایش یافته است. برای اطمینان از اینکه دوره تحویل طبق برنامه تحویل داده می شود، بهبود راندمان برش لیزر بسیار مهم است.
بنابراین، در فرآیند واقعی پردازش فلز، چگونه می‌توانیم برای دستیابی به بهبود عالی راندمان برش لیزری عمل کنیم؟ بیایید چندین عملکرد اصلی را معرفی کنیم که در هنگام استفاده از چندین تجهیزات برش لیزری باید به آنها توجه شود.
1. عملکرد فوکوس خودکار
هنگام برش مواد مختلف برای تجهیزات لیزر، تمرکز پرتو لیزر برای تمرکز بر موقعیت های مختلف سطح مقطع قطعه کار ضروری است. تنظیم دقیق فوکوس نقاط نور یک مرحله کلیدی در برش است. روش فوکوس خودکار به این صورت است: قبل از ورود پرتو به آینه فوکوس، یک آینه بازتابی انحنای متغیر نصب کنید. با تغییر انحنای بازتابنده، تغییر زاویه واگرا پرتو رفلکس، تغییر موقعیت فوکوس و دستیابی به فوکوس خودکار. دستگاه های برش لیزر اولیه معمولا از روش های فوکوس دستی استفاده می کنند. عملکرد فوکوس خودکار می تواند در زمان زیادی صرفه جویی کند و کارایی برش لیزری را بهبود بخشد.
2. تابع پرش قورباغه
پرش قورباغه فرآیند هواپیمای دستگاه برش لیزری امروزی است. این اقدام فنی یک پیشرفت فنی بسیار نماینده در تاریخ توسعه ماشین های برش لیزری است. این عملکرد اکنون به استانداردی برای دستگاه های برش لیزری با کیفیت بالا تبدیل شده است. این عملکرد زمان افزایش و کاهش تجهیزات را تا حد زیادی کاهش می دهد. سر برش لیزری می تواند به سرعت حرکت کند و راندمان برش لیزر باید بالاتر باشد.
3. عملکرد لبه خودکار
عملکرد لبه اتوماتیک نیز برای بهبود کارایی برش لیزری بسیار مهم است. این می تواند زاویه شیب و منشأ تخته شدن تخته را درک کند و سپس به طور خودکار تنظیم فرآیند پردازش برش را برای یافتن بهترین زاویه و موقعیت برای دستیابی به برش سریع و دقیق برای جلوگیری از اتلاف مواد تکمیل کند. با لبه اتوماتیک دستگاه های برش لیزری، می تواند تنظیم مکرر قبلی زمان قطعه کار را تا حد زیادی کاهش دهد. از این گذشته، حرکت مکرر قطعه کار با وزن صدها کیلوگرم بر روی میز کار آسان نیست، که کارایی کل تولید برش لیزر را بسیار بهبود می بخشد.
1. قطعات برش شیبدار وارداتی و واحدهای کنترل سروو با دقت بالا. شفت های نوسانی از کاهنده هارمونیک صفر پشت استفاده می کنند.
2. محور دوگانه سر برش می تواند بیش از 50 ± درجه نوسان داشته باشد تا با شیب های شیب ها در هر زاویه ای برخورد کند.
3. بازوی تیغه با آلیاژ آلومینیوم با استحکام بالا ریخته گری می شود. سبک و سفت است و انعطاف پذیری محور چرخش در حین برش تضمین می شود.
4. شیب های نوع V قابل پردازش. شیب های Y شکل و سبک های دیگر.
5. نرم افزار کیت برنامه نویسی حرفه ای می تواند کیت برش شیب ها را که برای کار راحت است حروفچینی و برنامه ریزی کند.
زمان ارسال: نوامبر-17-2022